散熱器生產工藝及模具試驗要求

點擊次數：501 更新時間：2022-10-24

測試齒舌比高的模具時，第一根鋁桿必須是150-200毫米的短鋁桿或純鋁桿。模具試驗前，必須調整擠壓中心。壓軸、錠筒和模架出口在同一中心線上。

在試模和正常生產過程中，鋁棒的加熱溫度應保證在480-520℃之間。模具加熱溫度按常規模具溫度，控制在480℃左右，平板模具的直徑保溫時間不應少于2小時，如果流動模具保溫時間超過3小時；直徑大于200毫米的模具保溫時間為4-6小時，以保證模芯溫度和外觀的均勻性。鋁的溫度。

在試模或生產前，散熱器必須用干凈的氣缸墊清潔鑄錠氣缸套，并檢查擠出機是否正常運轉。在模具測試或生產開始時，擠出機自動關閉，每個區段開關返回零。

從較小的壓力開始，材料將在大約3-5分鐘內排出。在充鋁過程中，主要控制壓力。壓力控制在100kg/cm2，安培計數據在2-3a內，一般可放電80-120kg/cm2，然后緩慢加速。正常生產時，擠壓速度以壓力小于120kg/cm2為準。

在試模或生產過程中，如發現堵模、跑偏齒、速度過快、跑偏慢等現象，應立即停止模具，并以點背方式卸下模具，避免模具報廢。

在試模或生產過程中，卸料口必須暢通。隨時觀察異常情況，及時處理，停機應立即停機。矯直過程中，要認真試驗前后的變化，操作規范，力度適中，產品質量嚴格。

根據生產計劃，散熱器的尺寸應適當。鋸切時，鋸片的送料速度不宜過快，以免損壞端部。安裝吊籃要規范，包括墊要放合理，避免損壞型材。型材的老化溫度控制在190±5℃，保溫2.5-4小時。